針焰測試和灼熱絲測試均為評估材料或設備阻燃性能的關鍵方法，但二者在模擬場景、測試原理及應用范圍上存在顯著區(qū)別，以下從多個維度展開對比分析。

一、測試原理與熱源特性

兩種測試的核心差異源于熱源類型及作用方式的不同：

針焰測試：

采用直徑0.9mm的針狀燃燒器，通入丁烷燃氣產(chǎn)生明火，以45°角定向施燃試樣，模擬設備內(nèi)部因故障（如短路、電?。┊a(chǎn)生的小火焰引燃風險?；鹧嬷苯咏佑|試樣，通過觀察引燃情況、持燃時間及燃燒長度評估危險性。

灼熱絲測試：

使用直徑4mm的鎳鉻合金絲（U型灼熱絲頭），通過大電流加熱至300℃~1000℃指定溫度，以1.0N壓力水平灼燙試樣30秒，模擬過載電阻、灼熱元件等高溫熱源在短時間內(nèi)的熱應力影響。熱源為無明火的灼熱金屬，通過熱傳導引發(fā)試樣燃燒。

二、測試條件與參數(shù)對比

對比項針焰測試灼熱絲測試

熱源形態(tài)明火（丁烷火焰）無明火（加熱鎳鉻絲）

試樣尺寸要求無特殊限制，成品樣品即可平面尺寸≥60mm×60mm，厚度可選0.75mm、1.5mm或3.0mm3

關鍵參數(shù)持燃時間、燃燒長度、引燃情況起燃時間（Ti）、熄滅時間（Te）、可燃性指數(shù)（GWFI）

作用時間定時施燃（通常30秒）固定灼燙30秒

三、應用場景與適用范圍

針焰測試：

適用于小零件或元件，尤其當灼熱絲測試或水平垂直燃燒測試不適用時（如精密電子組件、狹小空間內(nèi)的材料）。

若樣品在灼熱絲測試中已起燃，需進一步通過針焰測試評估燃燒蔓延風險。

典型應用：評估電路板、連接器等部件在故障火焰下的阻燃能力。

灼熱絲測試：

主要針對電工電子設備成品，模擬長期高溫熱源（如發(fā)熱元件、過載電阻）的引燃風險。

需通過多次變溫測試確定可燃性指數(shù)（GWFI）和起燃溫度（GWIT），為材料選型提供量化依據(jù)。

四、結果評定標準

針焰測試：

合格標準包括：

試樣未引燃，且鋪墊物（如絹紙、白松木板）未起燃或炭化；

移去火焰后，試樣及周圍部件的持燃時間≤30秒，且燃燒不蔓延。

灼熱絲測試：

GWFI評定：試樣移開灼熱絲后30秒內(nèi)熄火，且鋪墊絹紙未起燃；需通過變溫測試確定最高耐受溫度。

GWIT評定：記錄連續(xù)三次未引燃試樣的最高溫度+25K（900℃以上為+30K），作為起燃溫度。

五、核心區(qū)別總結

明火 vs 無明火：針焰測試以明火直接引燃，模擬故障火焰；灼熱絲測試通過高溫金屬傳導熱應力，無明火參與。 灼熱絲檢測設備 

適用對象差異：針焰?zhèn)戎匦〔考木植炕鹧骘L險，灼熱絲側重成品設備的高溫熱源耐受性。

結果量化維度：灼熱絲測試可通過GWFI、GWIT等指數(shù)定量評估材料性能，針焰測試則以定性描述（如持燃時間）為主。

通過上述對比可見，兩種測試分別模擬不同火災場景，實際應用中需根據(jù)產(chǎn)品特性及標準要求選擇適配方法，必要時結合使用以全面評估阻燃性能。